隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，對機床鑄件材質(zhì)向高強度、高剛度發(fā)展，并進一步提高機床鑄件的耐磨性和使用可靠性，因此為了適應新的需求國內(nèi)近年來開發(fā)應用了多項新材質(zhì)，從根本上提升了鑄件的品質(zhì)。下面我們來簡單的了解下。

      1、HT300高強度孕育鑄鐵。將鐵液出爐溫度從1450℃一下提高到1470~1520℃，提高爐料組成中廢鋼比例（加入量達40%~50%），以采用C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術(shù)措施，在CE≥3.5%條件下獲得HT350牌號。

      2、高Si/C比灰鑄鐵。在碳當量CF=3.4%~3.8%條件下，適當增加廢鋼加入量，將Si/C比從0.4~0.5提高到0.7~0.8，鐵液溫度提高到1450℃以上，抗拉強度可提高20~30mpa。E0值也有提高，鑄件具有較小的變形傾向。但對于機床這類壁較厚的鑄件，提高Si/C值會增加厚斷面處的鐵素體含量，反而使強度降低。此時應加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高機床厚斷面處的珠光體含量，減少斷面硬度差，增加機床的精度穩(wěn)定性。

      國內(nèi)試驗采用振動時效，降低并均勻機床鑄件內(nèi)的殘余應力。它對殘余應力的影響。由于振動后材料彈性模量的提高，鑄件抗承載變形的能力增加，抗靜載能力提高30%，抗動載能力提高100%~300%。

      從材料上的根本改進大大提升了產(chǎn)品整體的質(zhì)量，當然也還未達到，相信后續(xù)還會不斷的有新材質(zhì)新技術(shù)的出現(xiàn)，不斷的提升機床制造的價值。